Top 10 manieren om de productie van kabelbomen te verbeteren

We beschrijven technische oplossingen die fabrikanten van kabelbomen helpen bij het overwinnen van enkele van de urgente zakelijke uitdagingen waarmee ze worden geconfronteerd. In een sector waar handmatige engineeringmethoden nog steeds grotendeels dominant zijn, leggen we uit hoe innovatieve benaderingen de tijd en kosten van ontwerpcycli voor kabelbomen aanzienlijk kunnen verminderen, de product- en proceskwaliteit kunnen verbeteren en zowel de doorlooptijd als de kosten van de productie kunnen verminderen. Met krappe marges en hoge volumes kunnen verhoogde efficiëntie, lagere kosten en kortere productietijden een substantiële impact hebben op de winstgevendheid en de bedrijfsduurzaamheid op de lange termijn. Lees verder en ontdek hoe oplossingen die gebruikmaken van geavanceerde automatisering, dataconsistentie en robuuste integraties dit kunnen bereiken.

Invoering

Het ontdekken van fouten laat in het product- of productieproces kan leiden tot vertragingen, wat resulteert in tragere doorlooptijden van offertes en gemiste kansen om op nieuwe klanten te bieden. Technische veranderingen kunnen net zo problematisch zijn. Kleine wijzigingen in de specificaties van een productiemodule of subassemblage kunnen een grote impact hebben op de materiaalkosten, het beheer van de toeleveringsketen en de efficiëntie van het productieproces.

Deze uitdagingen worden nog verergerd door de prevalentie van onsamenhangende engineering- en productiesystemen. Naarmate de complexiteit van de exploitatie toeneemt, zullen deze traditionele benaderingen steeds meer onder druk komen te staan ​​en uiteindelijk geheel mislukken.

Gelukkig kan een nieuwe generatie elektrische systemen en kabelboom-engineeringtools bedrijven, groot en klein, helpen deze nieuwe uitdagingen het hoofd te bieden. Met de toegenomen automatisering stellen deze tools ingenieurs in staat snel tekeningen, berekeningen, werkinstructies en andere vereiste documentatie en output te maken, waardoor de tijd voor het maken van offertes wordt verkort en een superieure service en reactievermogen aan klanten wordt geboden. Bovendien bieden deze nieuwe oplossingen een robuuste integratie met tools uit andere domeinen en delen van het engineeringproces, waardoor een betere samenwerking tijdens de ontwikkelingscyclus wordt gegarandeerd en fouten in de gegevensuitwisseling worden verminderd.

Hier zijn 10 manieren om het op te lossen

Technische oplossingen kunnen fabrikanten van kabelbomen helpen

Reduceert de ontwerpcyclustijd en -kosten van kabelbomen

1. Automatiseer gebruiksengineering en -validatie:

Het maken van stuklijsten (BOM's) kan worden gestroomlijnd door handmatige processen te elimineren. De nieuwe tool omvat geautomatiseerde engineeringmogelijkheden die draadlengtes, laslocaties, tape-hoeveelheden en meer berekenen en vervolgens de juiste draadtypen, multicores, terminals en andere elementen toepassen op basis van door ingenieurs gedefinieerde regels. Design Rule Checking (DRC) wordt vervolgens gebruikt om te verifiëren en ervoor te zorgen dat het uiteindelijke ontwerp voldoet aan de gedefinieerde best practices.

2. Vereenvoudig het ontwerp van de componentproductie:

Het ontwerp van productcomponenten is een ander handmatig proces volgens traditionele methoden dat frustrerend en tijdrovend kan zijn. De huidige elektrische en elektronische (E/E) systemen en kabelboomtechnische oplossingen zijn voorzien van algoritmen voor de toewijzing van productiemodules die componenten van productiesubmodules identificeren en configureren. Deze algoritmen maken gebruik van vooraf gedefinieerde regels en beperkingen voor de beste praktijken om productiemodules toe te wijzen, waardoor de productie-efficiëntie wordt verhoogd en de kosten worden verlaagd.

3. Gecontroleerd, geautomatiseerd verandermanagement:

In het engineeringproces van elektromechanische systemen en kabelbomen is het beheren van technische veranderingen een aanhoudende uitdaging. Met een sterke data-integriteit en automatisering maken moderne softwareoplossingen verandermanagement sneller, eenvoudiger en minder foutgevoelig. Goedgekeurde ontwerpwijzigingen worden geïntegreerd in het bestaande harnasontwerp, waarbij details die tijdens eerdere ontwerpfasen zijn toegevoegd, behouden blijven. Gebruikers kunnen meerdere wijzigingsbeleidsregels opstellen om te bepalen hoe de tool op veranderingen reageert en ervoor te zorgen dat productiegegevens die in eerdere ontwerpiteraties zijn toegevoegd, behouden blijven naarmate het ontwerp volwassener wordt en er wijzigingen worden aangebracht. Het systeem beoordeelt automatisch de impact van ontwerpwijzigingen en levert intuïtieve output die kan worden gebruikt om te verifiëren dat de wijzigingen zijn geïmplementeerd zoals verwacht.

4. Digitale continuïteit van ontwerp door productie:

Traditionele E/E-systemen en engineeringprocessen voor kabelbomen creëren silo's die samenwerking verhinderen en het delen van gegevens tijdens het engineeringproces belemmeren. Het rijke datamodel van moderne oplossingen ondersteunt de digitale continuïteit voor elk ontwerp- en productieproces (Figuur 1). Gegevens uit de ontwerpomgeving stromen rechtstreeks naar de beheerproductieomgeving, waardoor dubbele gegevensinvoer wordt geëlimineerd. Veranderingen kunnen automatisch plaatsvinden, terwijl robuuste automatisering ook helpt bij het garanderen van de juiste export van constructieontwerp en productietechniek naar productie.

Reduceer de doorlooptijd en kosten van de productie van kabelbomen

5. Lay-out en armaturen van de bekistingsplaat op volledige grootte:

Naarmate productietekeningen verouderd raken, kunnen er discrepanties ontstaan ​​tussen de ontwerpbedoeling en de fysieke onderdelen. Deze afwijkingen leiden tot materiaalverspilling en vertraagde productie, wat op zijn beurt de kosten verhoogt. Met de nieuwe oplossing kunt u diagrammen op volledige grootte rechtstreeks vanuit de engineeringomgeving genereren. Technische wijzigingen die in één diagram worden aangebracht, werken automatisch gerelateerde diagrammen bij, waardoor een veelvoorkomende bron van fouten wordt geëlimineerd. Bovendien kunnen armaturen en andere productie-elementen interactief worden geselecteerd en geplaatst of met behulp van op regels gebaseerde automatisering om de beste productietechnieken te garanderen.

6. Effectief bekistingsgebruik:

Met goed ontworpen bekistingen kunnen productie-ingenieurs efficiëntere productielijnen bouwen. De beste oplossingen van vandaag ondersteunen het maken en onderhouden van samengevoegde of gecombineerde formaatborden, evenals de mogelijkheid om formaatborden te splitsen en te organiseren om alleen relevante subcomponenten voor een bepaald deel van de productielijn weer te geven (Afbeelding 2). Deze mogelijkheden maken het mogelijk om efficiënte productielijnen te creëren die de bestaande productiemiddelen zo effectief mogelijk gebruiken en tegelijkertijd snelle reacties op nieuwe situaties mogelijk maken, zoals veranderende opnamesnelheden of oogsttijden. Het resultaat is betere beslissingen op de werkvloer en een kortere tijd tot winstgevendheid.

7. Fabrieksmodellering en generatie van processtromen:

Productie-ingenieurs moeten ook de meest efficiënte volgorde van productiestappen bepalen, ongeacht de beschikbare productiecapaciteit, die zal resulteren in de juiste montage van de kabelboom. Nieuwe tools kunnen ontwerp- en fabricageprocesmodellen voor kabelbomen ontleden om automatisch een productieplan voor elke kabelboom te creëren, waardoor gestructureerde Bills of Materials (SBOM's)-gegevens worden gegenereerd die geschikt zijn voor het aansturen van ERP-systemen (Enterprise Resource Planning) en andere geautomatiseerde processen.

8. Tijd- en kostenberekeningen om de efficiëntie van het assemblageproces te verbeteren:

Traditionele methoden zijn vaak afhankelijk van benaderingen, arbeidsintensieve analyses van deskundigen of interne toepassingen om kosten-, productietijd- en andere onderzoeken uit te voeren. Moderne oplossingen stellen ingenieurs op het gebied van kostenberekening en procesplanning in staat om snel en nauwkeurig productieprocessen, taken, productietijden, kosten en meer van kabelbomen snel en nauwkeurig te synthetiseren, rechtstreeks vanuit de ontwerp- en productiemodellen voor kabelbomen die worden gebruikt om SBOM's te genereren.

9. Maak gebruik van balanceringsdiensten voor productielijnen:

Analyseer snel en nauwkeurig meerdere 'wat-als'-scenario's om de efficiëntie van de productielijn te maximaliseren. Traditioneel gebeurt dit handmatig op basis van ervaring. Er zijn nu echter geavanceerde oplossingen beschikbaar om snel meerdere afwegingsstudies te ontwerpen, waardoor de lijnefficiëntie wordt geoptimaliseerd. Deze tools kunnen ook begeleiding en realtime grafische feedback bieden, waarbij het eerste werkstation wordt geïdentificeerd dat taken kan uitvoeren op basis van gedefinieerde taak- en materiaalafhankelijkheden (Afbeelding 3). Moderne tools kunnen ingenieurs ook onmiddellijk op een evenwichtige manier waarschuwen voor eventuele inconsistenties in productielijnprocessen, terwijl ze ook gedetailleerde tijdsverschillen voor elke werkstationtaak laten zien.

10. Gebruiksklare werkinstructies voor elke montagefase:

Ten slotte kan het maken van werkinstructies dagen of weken in beslag nemen, om vervolgens achterhaald te raken als gevolg van fouten of ontwerpwijzigingen. De huidige tools kunnen automatisch werkinstructies en visuele hulpmiddelen genereren voor operators van kabelboomassemblages. Hierdoor worden werkinstructies verwijderd van het kritieke pad voor de introductie van nieuwe of gewijzigde kabelboomontwerpen, waardoor de tijd voor een efficiënte productie wordt versneld. Bovendien worden werkinstructies gegenereerd op basis van dezelfde brongegevens die zijn geverifieerd, waardoor de noodzaak voor het opnieuw invoeren van gegevens wordt geëlimineerd en nauwkeurige werkinstructies worden gegarandeerd.

Conclusie:

Nu kabelbomen complexer worden en de tijdlijnen steeds korter worden, worden kabelboomfabrikanten met steeds grotere uitdagingen geconfronteerd. Traditionele methoden op het gebied van veiligheidsgordel- en productietechniek zullen in de toekomst onvoldoende blijken, waardoor fabrikanten voortdurend moeten evolueren om nieuwe uitdagingen het hoofd te bieden. Een geautomatiseerde en geïntegreerde E/E-systeem- en kabelboom-engineeringoplossing met sterke data-integriteit gedurende het hele ontwikkelingsproces zal het vermogen van fabrikanten vergroten om geavanceerde kabelbomen binnen strakkere tijdlijnen te produceren. Deze digitale transformatie is van cruciaal belang voor het verhogen van de omzet, het verbeteren van de winstgevendheid en het verzekeren van het toekomstige succes van productiebedrijven in een steeds competitiever wordende omgeving.

Naarmate bedrijven digitaliseren, zullen oplossingen die in een omgeving met meerdere domeinen kunnen werken het meest voordelig zijn. Capital-software maakt deel uit van Siemens' x-enabled portfolio van digitale industriële software, waardoor fabrikanten van kabelbomen een digitale tweeling krijgen die kan communiceren met multidisciplinaire engineeringteams om de samenwerking en het succes te verbeteren. Dat is waar de productie van kabelbomen van morgen zal plaatsvinden.

Moderne oplossingen stellen de hedendaagse kabelboomfabrikanten in staat om het volgende aan te bieden en te gebruiken:

• Compleet, nauwkeurig en beproefd kabelboomontwerp.
• Hergebruik gegevens via meerdere individueel vormgegeven diagrammen van hetzelfde harnasmodel.
• Optimale mogelijkheden bij het ontwerpen van componenten (productiemodule) en bekistingsplaten.
• Op regels gebaseerde handmatige berekeningssynthese en inventarisatie van het gehele productieproces.
• Automatisch gegenereerde, zeer grafische werkinstructies.
• Kortere responstijd op nieuwe of gewijzigde ontwerpen door automatisering en een doorlopende digitale draad.